Alles - bloß keine Hektik!.. o)
Zinkspray kann die Ursache sein, viele sagen ja, es ist "durchschweißbar", mein
Test hat mir damals aber eher ein sehr unschönes Ergebnis bescherrt. Aber da will
ich nicht verallgemeinern, vll war mein Spray einfach mist. Ich schweiß jedenfalls
nur noch blanke Stelle auf blanke Stelle, klappt nat. am Besten.. o)
Loch mit 6mm halte ich bei 2mm Materialstärke für zu klein. Bei 1,25mm Blechdicke
nehme ich schon lieber 6,5mm. Hatte hier dazu auch mal im Forum gefragt, also
je dicker, desto größer muss das Loch natürlich sein. Jupp macht hin und wieder
auch lieber Langlöcher bei sowas. Ist wohl wirklich besser.. hatte heute mal einen
besseren Tag und habe ein paar Testschweißungen für meine Bodenwanne gemacht,
da fand ich selbst 7mm bei etwas mehr als 2mm für zu klein. Also probiere ich mal
die Jupp-Methode mit den Langlöchern.
Problem ist wohl, bevor das hintenliegende Teil vernünftigt angeschmolzen ist,
ist das Loch schon dicht, vll musste mit mehr Strom und weniger Drahtvorschub
mal probieren.. !? Auf jeden Fall vorher an Teststreifen probieren.. und dann
machst Du eine Ausknöpfprobe, versuchst also mit Gewalt, den Schweißpunkt wieder
zu lösen. Dabei darf er nicht einfach abgehen, sondern muss ein Loch im hinteren
Teil lassen, das "Knopfloch" muss dann halt auch entsprechend groß sein, und wenn
das hinhaut, dann ist das vernünftig.
Na das wird noch.. nur Geduld.. o)
Danke für die Genesungswünsche.. o)
Gruß,
Rob.