GSI Resto. die Zweite!

viel spaß, wenn das erstmal klappt, kriegste das scheiß grinsen nimmer ausm gesicht

im gegenteil, der durchmesser sieht gut aus!!! allerdings würd ich die kanten der spitzen etwas abrunden... die abdrücke im blech sind doch recht hart.
und vielleicht mit etwas weniger druck probieren. ansonsten sieht das schon sehr sehr gut aus !

sag ich doch, man kriegt das scheiß grinsen nimmer ausm gesicht

Will auch.. o)

Wie issen das eigentlich, wenn man zwei unterschiedlich dicke Bleche hat !?
Ist das ein Problem ?! Man sieht in den Angaben immer eher 0,8 + 0,8 /
2,0 + 2,0mm oder ähnliche Angaben.. ein 0.8er Blech auf ein 2,0er geht
damit aber auch, oder brennt sonst das Dünnere durch bzw. das Dicke
schmilzt nicht genug an ?!
Im Opelwerk hat das mit verschieden dicken Blechen ja aber auch geklappt.

Dass der Punkt so kratermäßig ins Blech geht, fiel mir auch auf, kann man
einfach justieren indem man die Spitzen anpasst und Druck wegnimmt.. aha,
das ja toll.. o)

Und weniger Klemmzangen braucht man hier und dort wohl auch, oder ?!
Die Schweißzange sorgt mit dem Eigendruck immer für planes Aufliegen ?!
Kein Bedarf mehr für Eintausend Gripzangen ringsum, damit kein Spalt am
Schweißpunkt ist ?! Sorry bisschen Offtopic.. aber Du wolltest diese Fragen
so haben, wenn Du die Zange hier zeigst.. o)

unterschiedliche blechdicken sind bis zu ner gewissen differenz machbar. auch wenn so ne kleine schnuckelige zange eher an die grenzen kommt.
die hitze entsteht ja duch den übergangswiderstand zwischen den beiden blechen.
ABER dazu sollte man auf alle fälle die elektroden anpassen, sonst "zerdrückt" man die schmelze im dünnen blech.
will heißen die elektrode auf der dünnen seite etwas größer im durchmesser, damit sich der druck von der dicken seite besser durchsetzt.

btw 2mm kommt ohnehin kaum in der blechschalenbauweise zum einsatz.... oft reicht schon 1,5mm, und das schon eher selten.

Gefällt mir aber eins hätte ich auszusetzen

Den Schweißprimer den du aufgetragen hast ist wenn ich mich nicht Irre fürs RP-Schweißen, den durch die große Hitze beim Schutzgasschweißen verbrennt dir die Suppe sofort, Außnahme sind sogenante Inoxspays die gehn eine Verbindung mit dem Blech ein und lassen sich noch gut Schweißen.

Hoffe das du dir da nicht nachher unnötig die Arbeit gemacht hat wen es wieder Rosten sollte nur weil du ein falschen Primer benutz hast.

Zweite sache ist was nutzt du zum Ausbohren der Bleche? Schweißpunktfräser oder Schweißpunktbohrer ? Mir sehen die Löcher zu groß aus. Denke da könntest du mit einem Kleineren bohrer mit 6mm bzw 8mm besser zurecht kommen. Und für solche teile die du nacher wieder an den Alten Ort setzt gibt es die Schweipunktfräser die hinterlassen auf dem unteren blech ne netten Kreis und fräsen nur ein Ring ins Blech was sich dan nacher super wieder einsetztenläst.

Falls du bischen Informationen zu den Ganzen werkzeugen haben möchtest kann ich dir noch das korrosionsschutz-depot ans herzen legen. Deren katalog ist einfach genial! Da ist wirklich alles hargenau erklärt, wofür,warum etc und gut Preise. also einfach katalog mal anfordern es lohnt sich

Und du hast ein fleisigen mitleser nun mehr ! Ist nun ein Pflichtthread von mir wo ich rein schaue Weiter so!

Ist ja Lustig das die Primer anbieten ohne irgentwelche Datenblätter zum Donwload o.0

Habe bisher nur gute erfahrungen mit dem Inox Schweißprimer von Förch gemacht. Aufsprühen, rumbraten und freuen das es hält

Bin auch mitlerweile sehr von Fertan enttäuscht. Bisher sind die meisten sachen die ich damit Bearbeitet hatte wieder dort hochgekommen. Fertan alleine nutzt nichts. Man sollte es ordentlich auswaschen und dannach Fettfrei haben um dort ein Wax oder U-Schutz aufzutragen. Hoffe das dir soetwas nicht passiert. Und wen du mit Fertan arbeitest kipp dir eine geringe mege "immer" in einen kleinen Pott um. Den durch rein und raus mit dem Pinselträgst du Metallteile mit in die Suppe was dir das Fertan relativ schnell wen du es aus der Flasche Pinselt unbrauchbar macht